「ネットワーク型の組織に頼むのは初めてで、実務のイメージが湧かない」 「窓口が一つでも、実際の製造現場との意思疎通は大丈夫だろうか？」
新しいパートナーを検討する際、このような不安を感じるのは当然のことです。
特に、替えの効かない大切な「金型」を預けるのであれば、そのプロセスが不透明であってはなりません。
今回は、ホワイトギルドにご相談いただいた際の見積りから納品、そしてアフターフォローまでの標準的なフローをご紹介します。
STEP 1：ヒアリングと「診断」
まずは、御社の課題をお聞かせください。「新しく作りたい」のか、「既存の型を修理・移管したい」のか、あるいは「図面がない状態から復元したい」のか。 私たちは単にスペックを聞くだけでなく、製品の用途、量産計画、これまでのトラブル履歴などを深くヒアリングします。この「診断」こそが、最適な製造拠点を選定するための最も重要な工程です。
STEP 2：ネットワークから「最適解」を抽出・見積り
全国の提携工場の中から、御社の案件に最も適した（得意とする）技術を持つ拠点を数社ピックアップします。
- 選定基準: 樹脂の種類、金型サイズ、精度要求、納期、そして工場の現在の稼働状況。 私たちは、御社に代わって「最も条件に合う工場」をマッチングさせ、納得感のある見積りを提示します。
STEP 3：窓口一本化による「一元管理」
発注後は、ホワイトギルドがすべての進行管理を行います。 御社が複数の工場と個別に連絡を取る必要はありません。設計の確認、進捗報告、細かな仕様変更の調整まで、窓口は常に一つ。情報の伝達ミスを防ぎ、御社の管理工数を最小限に抑えます。
STEP 4：製造・検収と「品質のダブルチェック」
提携工場での製造・修理が完了すると、いよいよ検収です。 ホワイトギルドの強みは、工場の自主検査に任せきりにせず、独自の基準で品質をチェックすることです。必要に応じて成形トライアル（試作）の結果を分析し、御社の要求仕様を満たしているか、第三者の視点で厳格に確認します。
私たちは御社の「外部金型部」として機能します
ホワイトギルドを利用するということは、単に「外注先を増やす」ことではありません。「プロの金型担当者が常駐している製造部」を、社外に持つということです。
「どこに頼めばいいか迷う」「今のやり方に限界を感じている」 そんな時は、まずはお気軽に最初の一歩を。私たちが、御社の金型に関するすべてのストレスを、確かな実務フローで安心へと変えてみせます。