導入：コスト削減と製品差別化のジレンマを打破する「二色成型」の可能性
製造業の経営者様は、常に「いかにコストを抑えるか」と「いかに製品の競争力を高めるか」という二律背反の課題に直面されています。従来の製造プロセスでは、機能の追加やデザインの洗練は、部品点数の増加や組立工数の増大を意味し、結果的にコストを押し上げる要因となってきました。
しかし、二色成型（ダブルショット成型）技術は、このジレンマを根本から解消し、「コスト効率の向上」と「製品の高付加価値化」を同時に実現する、戦略的な製造手法です。単なる技術革新ではなく、貴社の製品戦略を一変させる可能性を秘めています。
本論 1：二色成型が「製造コスト」を下げる3つのメカニズム
二色成型技術は、異なる素材や色の樹脂を、一つの金型内で連続して射出し成型します。このプロセスにより、従来の製造工程から大幅なコスト削減効果が生まれます。
- アッセンブリ（組立）工程の完全削減： 複数の部品を成型後に接着、ネジ止め、嵌合（かんごう）などで組み立てる作業が不要になります。これにより、人件費、組立設備のコスト、そして組立工程での不良発生リスクが大幅に低減します。
- 部品点数の削減と在庫管理の簡素化： 複数の機能を一体化することで、管理すべき部品やサプライヤーの数が減り、在庫管理コストと調達リードタイムの短縮に直結します。
- 二次加工コストの抑制： 塗装、印刷、溶着といった、成型後の二次的な加工が不要になるケースが多く、工数と加工不良のリスクを抑えられます。
本論 2：機能性とブランディングを両立！製品価値を高める実用例
コストダウンに加え、二色成型は製品そのものの品質と魅力を劇的に向上させます。御社の技術を活用した具体的な実用例をご覧ください。
- 事例 1：耐久性と視認性を追求したキーボード 従来のキーボードの文字は、印刷やレーザー刻印で行われるため、長期間の使用で文字が剥がれたり薄れたりする問題がありました。二色成型では、文字部分を別の樹脂で一体成型するため、印字の剥がれが一切なく、製品の耐久性が飛躍的に向上します。これは、操作性と信頼性が求められる産業機器や高性能キーボードにおいて、決定的な差別化要素となります。
- 事例 2：意匠性と機能性を両立したロゴ入り製品 企業ロゴや目盛などを本体に一体成型するロゴ入りカップなどは、印刷では表現できない深みのある意匠性と、高い耐久性を実現します。また、硬い素材（本体）と柔らかい素材（グリップやパッキン）を一体化することで、防水性、滑り止め、操作性の向上など、付加機能の追加も容易です。
御社は、硬質なプラスチックからエラストマー（軟質樹脂）まで、幅広い樹脂を高い精度で組み合わせるノウハウを有しており、お客様の製品コンセプトを最大限に実現します。
本論 3：貴社の製品は二色成型に向いているか？ 見極めの3つの視点
二色成型を検討する際は、以下の視点から貴社の製品を見直してみてください。
- 防水性や密閉性が求められるか： ゴムパッキンやシール材を別途用意している場合、二色成型による一体化で、より信頼性の高い密閉構造を低コストで実現できる可能性があります。
- 部品の接合や組立に時間を要しているか： 現状、複数の部品を接着・ネジ止めしている場合、その組立工数をゼロにできる可能性があります。
- 長期間の使用でデザインや機能が損なわれるか： 印刷や塗装の剥がれ、部品の緩みといった経年劣化の問題を抱えている場合、耐久性の高い二色成型が解決策となります。
結論：単なる技術ではない。「製造戦略」としての二色成型導入の勧め
二色成型は、単に成型機の能力を示すものではありません。それは、製品の競争優位性を確立し、総合的な製造コストを最適化するための経営戦略です。
御社は、長年にわたり培ってきた高度な金型設計技術と幅広いプラスチック素材への対応力により、お客様の複雑な要求に応え、製品の潜在能力を最大限に引き出す支援が可能です。
コスト削減と製品の高付加価値化という経営課題を同時に解決するために、ぜひ一度、御社の製品コンセプトをお聞かせください。技術的な可能性を追求し、最適なソリューションをご提案いたします。