バラバラの発注が、製品の「完成」を遠ざけていませんか？
「金型は安い中国製で、成型は国内の協力工場で」
「金型メーカーは腕が良いが、成型条件までは考慮してくれない」
製造業の現場でよく耳にする光景ですが、実はここに、製品開発のスピードを削ぎ、予期せぬコストを増大させる大きなリスクが潜んでいます。金型と成型を分断して発注することは、一見コストを抑えているようで、実は「見えない調整コスト」と「責任の所在の不透明さ」を抱え込むことに他なりません。
真に安定した量産体制を築き、トータルコストを最小化するための正解は、金型設計から成型までを一貫して引き受ける「ワンストップ体制」にあります。
分断発注が招く「責任の押し付け合い」というコスト
金型と成型の業者が異なる場合、量産試作で不具合（バリ、ヒケ、寸法不良など）が発生すると、しばしば不幸な事態が起こります。
成型業者は「金型の精度が悪い」と言い、金型業者は「成型条件の設定が不適切だ」と言う。この「責任の押し付け合い」の調整に奔走するのは、他ならぬ御社の担当者様です。
調整に費やす時間、修正にかかる追加費用、そして納期遅延による機会損失。これらを合算した「トータルコスト」は、当初の見積もりを大きく上回ってしまいます。
弊社が「一気通貫」で引き受ける圧倒的なメリット
弊社では、金型の設計・製作から量産成型までを自社内で完結させています。このワンストップ体制には、分断発注では決して得られない3つの強みがあります。
- 「成型しやすい金型」の設計： 弊社の金型設計者は、自社の成型現場のノウハウを熟知しています。樹脂の流れや冷却効率を設計段階で完璧にシミュレーションするため、量産移行時の立ち上がりが圧倒的にスムーズです。
- トラブルへの即応体制： 万が一、量産中に金型の不具合や調整が必要になった場合でも、社内に金型技術者がいるため、その場で修正・改善が可能です。外部に金型を送り出す時間ロスが発生しません。
- 責任の所在が明確： 最終的な「成型品の品質」に対して弊社が全ての責任を負います。業者間の調整という無駄な工数から、御社の担当者様を解放いたします。
幅広い素材対応が、ワンストップの価値をさらに高める
さらに弊社は、汎用樹脂から難易度の高い高機能エンプラまで、幅広い素材への対応力を併せ持っています。
特定の素材特有の「収縮率」や「流動性」を金型設計にダイレクトに反映できるため、難素材を用いた製品でも、高い寸法精度と品質を安定して提供できます。「この素材で、この形状を、この品質で作りたい」という要求に対し、金型と成型の両面から最適解を導き出せるのが弊社の強みです。
トータルコストで選ぶなら、迷わず「一気通貫」のパートナーを
金型単体、成型単体の安さに目を奪われることは、結果として高価な授業料を払うことになりかねません。経営者様が重視すべきは、製品が市場に出るまでの「最短ルート」と「最終的な収益」ではないでしょうか。
弊社を貴社の製造パートナーとしてお選びいただくことで、開発・製造プロセスにおける不安をゼロにし、本来の業務である「付加価値の高い製品づくり」に専念できる環境を提供いたします。