「1万個売らないと赤字」の呪縛から解き放たれよう
かつての製造業の常識では、「金型を作るなら、最低でも数万個は売らないと元が取れない（償却できない）」と言われてきました。
しかし、消費者ニーズが多様化し、製品サイクルが劇的に短くなった現代において、この「大量生産の論理」に固執していては、ビジネスチャンスを逃してしまいます。
「顧客の要望に合わせて、細かく仕様を変えた製品を出したい」
「市場の反応を見ながら、小ロットでカラーや形状のバリエーションを増やしたい」
そう願う経営者様にとって、最大の足かせとなるのが「金型のイニシャルコスト」です。製品ごとに毎回、高額な金型を一から作っていては、多品種少量生産で利益を出すことは不可能です。
今必要なのは、金型の作り方そのものを変え、「小ロットでも利益が出る構造」を作ることです。
金型の常識を覆す！多品種少量を味方につける2つの技術戦略
私たちホワイトギルドは、多品種少量生産を「コスト高」ではなく「競争力」に変えるために、柔軟な金型設計戦略を推奨しています。その鍵となるのが、**「共有化」と「最適化」**です。
戦略1：金型を“着せ替える”「カセット式（入れ子）構造」の活用
製品ごとに金型全体（モールドベース）を作る必要はありません。
「カセット式金型」とは、金型の外枠（ベース部分）を共通化し、製品の形状を作る中心部分（キャビティ・コア）だけを交換可能な「カセット（入れ子）」にする技術です。
- メリット: 2製品目以降は、カセット部分のみを製作すればよいため、金型費用を1/2〜1/3に圧縮できる場合もあります。
- 活用例: 同一シリーズで「サイズ違い」や「一部のデザイン違い」を展開する場合に、圧倒的なコストパフォーマンスを発揮します。
戦略2：素材を“使い分ける”「ハイブリッド簡易金型」
「小ロット生産（数千個レベル）」であれば、10万ショットに耐える高価な「焼き入れ鋼材」はオーバースペックです。 ホワイトギルドでは、生産数に応じて金型の素材を柔軟に使い分ける「簡易金型技術」を駆使します。
- アルミ合金やS50C（炭素鋼）の活用: 切削加工が容易なため、従来の金型に比べて加工時間を大幅に短縮（短納期化）でき、材料費も抑えられます。
- 耐久性のコントロール: 「今回は3,000個だけ作りたい」という明確なゴールがあれば、それに必要十分な耐久性を持つ設計を行うことで、無駄な投資を削減します。
ホワイトギルドが実現する「市場に追いつくスピード感」
多品種少量生産において、コストと同じくらい重要なのが「スピード」です。市場のトレンドは待ってくれません。
私たちホワイトギルドは、全国の製造ネットワークの中から、カセット式金型の設計に長けた拠点や、短納期対応が得意な簡易金型のプロフェッショナルを即座に選定し、製造を行います。
「うちは小ロットだから、金型屋に相手にされないのではないか…」 そんな心配は無用です。むしろ、今の時代は小ロットこそが主戦場です。
「コストを抑えて、バリエーションを増やしたい」。
そのご要望を、ぜひホワイトギルドにぶつけてください。御社の製品戦略に最適な、賢く、素早い金型づくりでお応えします。