なぜ、コスト削減が「手遅れ」になってしまうのか？
製造業の経営者様が直面する大きな課題の一つが、製品コストの抜本的な削減です。多くの場合、設計部門が完成させた図面をもとに成型メーカーへ見積もりを依頼しますが、この時点ですでにコストの大半は確定しています。
なぜなら、製品の最終的なコストの約8割は、「設計段階」で決まってしまうからです。
完成した図面に対して「値引き」を要求することはできても、根本的な「コスト構造」を変えることは困難です。真のコスト削減と品質向上を実現するには、成型技術者が開発の初期段階から参画し、製品設計を最適化する「VA/VE（価値分析・価値工学）」提案が不可欠です。
図面完成後の依頼がもたらす「隠れたコスト」
成型メーカーが図面を受け取ってからできる改善は、主に工程の効率化にとどまります。しかし、設計自体に起因する非効率は、以下の隠れたコストを生み出します。
- 無駄なサイクルタイムの長期化： 製品の一部に不必要な肉厚や複雑な抜き勾配があると、金型の冷却時間が伸び、成型サイクルタイム（生産効率） が悪化します。これは、1個あたりのコストに長期的に影響します。
- 金型コストの増加： 成型難易度の高い形状は、複雑なスライド構造や高価な特殊加工を金型に要求し、初期投資である金型製作費が高騰します。
- 不良率の増大リスク： 樹脂の流れや収縮を考慮していない設計は、反り、ヒケ、ウェルドラインといった成型不良を招きやすく、結果的に不良廃棄コストが増大します。
弊社が提供する「量産を見据えた」VA/VE提案
弊社は、長年にわたる金型設計と幅広い素材の成型ノウハウを組み合わせ、以下の具体的な提案によって御社のコスト削減を強力にサポートいたします。
- 肉厚・リブ構造の最適化提案： 製品の強度を保ちつつ、成型に必要な肉厚を最小限に抑えることで、樹脂使用量を減らし、サイクルタイムを短縮します。
- 金型構造の簡素化提案： 製品の機能を維持しつつ、設計を変更することで、金型構造を簡略化し、金型コストとメンテナンス費用を削減します。
- 素材特性を活かした設計変更： 計画中の素材特性（流動性、収縮率）に基づき、図面通りでは発生しうる成型不良を予測し、成型しやすい形状へと改善を提案します。
発注の最適解は「EVI（早期ベンダー関与）」
製品開発における最適な発注モデルは、「EVI（Early Vendor Involvement：早期ベンダー関与）」です。御社の製品開発の初期段階、つまりコンセプトや基本設計の段階から、成型のプロである弊社を巻き込んでください。
弊社技術者が設計チームの一員として参画することで、量産性、コスト効率、品質安定性の三要素をバランスよく実現する最適な設計へと導きます。
設計の見直しにかかる時間は、後の量産段階で発生するコスト、納期遅延、品質問題の全てを未然に防ぐための、最も価値ある投資です。
成功へのカギは「金型と成型の知見」を持つパートナー選び
金型設計と成型は密接に結びついています。この両方の知見を持ち、かつ幅広い素材に対応できる弊社だからこそ、コスト効率を最大化する設計提案が可能です。
「図面は完成したが、コストにまだ納得がいかない」「製品の量産性を向上させたい」とお考えの経営者様は、手遅れになる前に、ぜひ一度、弊社のVA/VE提案をご活用ください。製品の真の価値を引き出すためのロードマップをご提案いたします。