製造業のジレンマを打破！「コストダウン」と「高付加価値化」を同時に実現
製品開発において、「コストを抑えること」と「製品の魅力を高めること」は、長年の課題でした。通常、デザイン性や機能性を高めようとすれば部品点数が増え、製造コストが上昇してしまうためです。
しかし、二色成型（ダブルショット成型） は、このトレードオフの常識を覆します。異なる素材や色を一つの金型内で一体化させるこの技術は、「製造コストの最適化」と「製品の競争力強化」という、経営者が求める二大成果を同時に達成する戦略的な製造手法です。
二色成型が「製造コスト」を下げる3つのメカニズム
二色成型技術は、複数の工程を一つの金型内で完結させることで、従来の製造プロセスから大幅なコスト削減を実現します。
- アッセンブリ（組立）工程の完全削減： 別々に成型した部品を組み立てる作業が不要になり、人件費、組立設備費、そして組立工程での不良発生リスクをゼロに近づけます。
- 部品点数の削減： 管理すべき部品やサプライヤーの数が減ることで、在庫管理コストと調達リードタイムの短縮に直結します。
- 二次加工コストの抑制： 塗装や印刷などの後工程が不要になるケースが多く、工数と加工不良のリスクを抑えられます。
機能性とブランディングを両立！製品の「付加価値」を高める実用例
コスト効率を高めながら、製品の品質と魅力を劇的に向上させることが、二色成型の最大の特長です。
- 耐久性と操作性の向上： キーボードの文字部分を樹脂で一体成型することで、印字の剥がれがなくなり、製品の耐久性が飛躍的に向上します。また、硬質部と軟質部を組み合わせることで、滑り止めや衝撃吸収といった操作性の向上をデザイン性を損なうことなく実現できます。
- デザイン差別化と品質の信頼性： ロゴや目盛などを一体成型することで、印刷では表現できない高い意匠性と、長期使用に耐える品質の信頼性を同時に獲得できます。
御社は、硬質な樹脂からエラストマー（軟質樹脂）まで、幅広い樹脂を高い精度で組み合わせるノウハウを有しており、お客様の製品コンセプトを最大限に実現します。
貴社の製品は二色成型に向いているか？ 見極めの3つの視点
二色成型が貴社製品に大きなメリットをもたらすかを見極めるには、以下の視点から現状をチェックしてください。
- 防水性・密閉性が求められる箇所があるか： 別途パッキンやシール材を使用している場合、一体成型による構造の簡素化と信頼性の向上が可能です。
- 部品の組み立てにかかるコスト（時間・人件費）が大きいか： 複雑な組立工程を抱えている場合、工数ゼロによる大幅なコストダウンの可能性があります。
- 印刷や塗装の剥がれなど、経年劣化の問題を抱えているか： 耐久性の高い二色成型で、製品寿命の延長と顧客満足度向上を実現できます。
「コスト」と「付加価値」の両立は御社製品の競争優位性です
二色成型技術は、もはや単なる製造技術ではありません。それは、製品の競争力を高め、総合的な製造コストを最適化するための強力な戦略的ツールです。
御社は、長年にわたり培ってきた高度な金型設計技術と幅広いプラスチック素材への対応力により、お客様の複雑な要求に応え、製品の潜在能力を最大限に引き出す支援が可能です。
「コストと付加価値、どちらも妥協したくない」とお考えの経営者様は、ぜひ一度、御社の製品コンセプトをお聞かせください。技術的な可能性を追求し、最適なソリューションをご提案いたします。