「金型が使えない」リスクは、情報がないことから始まる
プラスチック製品メーカーの経営者様にとって、金型は最も重要な製造資産です。
しかし、この資産の「情報」が、長年の付き合いのある金型製造業者の熟練技術者の頭の中や、整理されていない紙の図面にしか残されていないとしたらどうでしょうか？
残念ながら、日本の製造現場では今、金型業者の廃業が相次いでおり、この「情報の属人化」が、御社の事業継続を脅かす最大の要因となっています。
いざ新しい製造拠点に金型製造を依頼しようとしても、必要な情報がなければ、一から設計し直すのと同じ時間とコストがかかってしまいます。
金型の情報が残っていなければ、「生産停止」という事態にも繋がりかねません。
金型を単なる「金属の塊」として扱うのではなく、「永久に活用できるデジタル資産」として保全することこそが、未来の生産体制を守るための最優先事項です。
ホワイトギルドが提唱する：金型をデジタル資産に変える3つのステップ
私たちホワイトギルドは、金型情報の不足によって生産がストップするリスクを解消するため、金型を確実に次の世代へ、次の製造拠点へ引き継ぐための「デジタル資産化」をサポートします。
ステップ1：金型の現状を「3Dデータ」として取得する
最も確実なデジタル資産化は、金型の高精度な3Dスキャンから始まります。
紙の図面がなくても、現物の金型をスキャンすることで、製品形状、ランナー、ゲート、抜き勾配といった重要な設計情報を高精度なデジタルデータ（CADデータ）として取得・保全します。
これにより、老朽化で金型が破損した場合や、設計変更が必要になった場合でも、「情報がない」ために製造ができないという事態を回避できます。
ステップ2：製造・修理の「履歴」を文書化し、データと紐づける
金型は、使用中に摩耗し、何度も修理・改造を繰り返す中で最適化されていきます。この**「生きている歴史」**こそが、金型の真の価値です。
いつ、どこを、どのように修理・調整したか（例：入れ子交換、ゲート位置変更など）という履歴情報を詳細に文書化し、3Dデータと紐づけて一元管理します。この履歴があることで、新しい製造拠点が**「金型の癖」**をすぐに把握でき、手戻りのないスムーズな引き継ぎ製造が可能になります。
ステップ3：引継ぎ先製造拠点との「データ互換性」を確保する
せっかくデジタル化したデータも、引継ぎ先の製造拠点が使用するCADソフトウェアやCAMシステムと互換性がなければ意味がありません。
ホワイトギルドは、多様な技術・設備を持つ強固な製造ネットワークを保有しており、お客様のデジタル資産が、どの製造拠点でも円滑に利用できる形式で保全されているかを確認します。これにより、万が一の際にも、最も短納期で製造可能な拠点へ、即座にデータを渡し、生産を継続することが可能です。
金型情報への投資は、未来の安定供給への保険
金型業者の廃業は、もはや避けられない業界の大きな流れです。その中で、御社の生産体制を守るためには、**「情報」**の保全が欠かせません。
私たちホワイトギルドは、この**「デジタル資産化」のステップから、それを基にした新しい金型の製造**までを一貫してサポートし、御社の事業継続性を確実なものにします。
**「図面がない金型」や「情報の引継ぎに不安がある金型」**をお持ちの場合は、手遅れになる前に、ぜひ一度ホワイトギルドにご相談ください。