コスト効率を左右する「金型の心臓部」
プラスチック製品の月間生産目標を達成し、なおかつ製品コストを抑えるために最も重要なのは、生産現場ではなく、その源流にある「金型の設計」です。
特に、金型の「取り数（キャビティ数）」と「サイクルタイム（成形時間）」は、製品一つあたりのコストと納期に直結する金型の心臓部であり、製造発注時における経営判断の最重要項目です。
しかし、「取り数を増やせばコストが下がる」「サイクルタイムが短いほど良い」という単純な考え方には、大きな落とし穴があります。
経営者が知るべき「取り数」最適化の真実
「取り数」とは、1回の成形（ワンショット）で製造できる製品の数です。
単純に考えれば、取り数を増やせば生産効率は上がりますが、これには初期コストと製造リスクというトレードオフが生じます。
| 取り数を増やすメリット | 取り数を増やすデメリット |
| ワンショットあたりのコストが安くなる。 | 金型の初期製造コストが大幅に上昇する。 |
| 月間生産能力が向上する。 | 金型が大型化し、製造納期が長期化する。 |
| 成形機の稼働率が最適化される。 | 金型内の圧力バランスが崩れやすく、不良率が増えるリスクがある。 |
【ホワイトギルドの戦略】「必要十分な取り数」を見極める
私たちは、単に「最大数」を提案するのではなく、お客様の「確実な月間生産目標」と「予算」、そして「要求される精度」を総合的に分析します。
たとえば、年間の生産量が限定的な製品であれば、取り数を抑えたシンプルな金型で初期投資を最小限に抑える「VE戦略」が最も合理的です。反対に、安定大量生産が確実な製品であれば、高精度な多数個取り金型を提案し、長期的なランニングコストを徹底的に削減します。
ホワイトギルドが提供する生産計画の確実性
私たちホワイトギルドは、金型製造において「いかに安く作るか」だけでなく、「いかに効率よく、長く、安定して生産できるか」という視点を最も重視しています。
1. 高度な設計によるコスト試算
お客様からいただいた製品情報に基づき、最適な取り数、サイクルタイム、そして必要な金型素材をシミュレーション。初期コストとランニングコストを明確に試算し、生産目標達成への確実なロードマップを提示します。
2. 効率を追求した製造拠点の選定
弊社ネットワーク内には、高精度な多数個取り金型、あるいは最新の高速成形技術に特化した専門性の高い製造拠点があります。お客様の製品に最適な技術を持つ拠点を責任を持って選定し、生産効率の最大化を実現します。
生産効率の向上は、製品コストの低減、ひいては企業の競争力強化に直結します。「今の生産体制が本当に最適か？」とお悩みの際は、ぜひ一度、私たちホワイトギルドにご相談ください。