その金型投資、本当に「適正価格」ですか？
プラスチック製品の製造において、「金型」は最も初期投資額の大きい要素です。多くの経営者様は、「金型は高価なものだ」という認識のもと、相場通りの見積もりを受け入れているかもしれません。
しかし、長年培われた製造技術と市場の変化により、金型には「一つの正解」だけでなく、製品のライフサイクルや要求精度に応じた複数の最適な選択肢が存在します。御社が計画している製品は、本当に生涯生産量10万ショットに対応する、高価な「標準本金型」を必要としているのでしょうか？
オーバースペックな金型への過剰投資は、開発コストを押し上げ、新製品の市場投入を遅らせる、見えない経営リスクです。
経営メリットを生む「金型VE診断」のすすめ
私たちホワイトギルドは、お客様の製品計画を深く分析し、コスト・納期・品質の三要素を最適化する「金型VE（価値分析）戦略」を提唱します。
金型を「耐久性の高さ」だけで判断するのではなく、「投資対効果」という経営視点で捉え直すことが重要です。そのために、まずは以下の指標に基づいて金型の必要性を見極めましょう。
1. 想定生産量に応じた金型選択
| 製品の性質 | 想定ショット数 | 推奨される金型とメリット |
| 試作・少量生産 | 数個〜数千個 | 直彫り金型や簡易製造技術：金型費用を大幅に削減し、最短納期での市場評価が可能。 |
| 中量・多品種生産 | 1万〜5万ショット | 直彫り金型やセット取り金型：耐久性を抑えることでコストを削減。製品のマイナーチェンジに対応しやすい。 |
| 大量・長期生産 | 10万ショット以上 | 標準本金型・焼入れ金型：最高の耐久性と精度を確保し、長期的な安定供給を実現。 |
2. 要求精度に応じた金型素材の選定
金型素材もまた、コストと納期に大きく影響します。高精度の要求がなければ、必ずしも高硬度の鋼材（焼入れ材）やプリハードン鋼材を使う必要はありません。
簡易金型技術やアルミニウム、非金属素材なども視野に入れることで、金型製作にかかる材料費と加工時間を劇的に圧縮することが可能です。
ホワイトギルドの「最適な金型調達」を実現する体制
私たちホワイトギルドは、単なる標準金型の製造に留まらず、お客様のニーズに最も合致した製造技術とコスト構造を提供する体制を整えています。
1. コスト削減に直結する「簡易金型技術」の活用
弊社ネットワーク内には、シンプルな金型構造や新しい成形技術に特化し、従来の半分以下の費用で金型製造を実現できる拠点が多数存在します。これにより、お客様の初期投資の負担を大幅に軽減します。
2. 納期短縮を可能にする「製造工程の可視化」
金型設計段階で、デジタルシミュレーションを活用し、加工工程で無駄が発生しない設計を徹底。さらに、全国の拠点の稼働状況を把握することで、最も短納期で製造可能な技術と拠点に、責任をもって製造を依頼します。
3. 投資対効果を最大化する「VEコンサルティング」
御社の製品寿命、要求スペック、予算をヒアリングし、「高価な本金型」「直彫り金型」「簡易金型」それぞれのメリット・デメリット、概算コストを明確に比較提示します。
金型選定は、未来の利益を左右する重要な経営判断です。私たちは、投資家の視点に立ち、御社の製品が市場で成功するための「最適な金型」を製造し、お届けします。
「金型が高すぎる」「納期が長すぎる」とお悩みの際は、まずホワイトギルドにご相談ください。